Teknik pengelasan posisi 6F & 6G proses Las Busur Manual (SMAW)
1. Materi pengelasan posisi 6F & 6G pipa
*Pengertian pengelasan 6F
Pengelasan sambungan sudut/ fillet aumbu membentuk sudut 45° tidak dapat di putar pada pipa dengan proses las busur manual.
*pengertian pengelasan 6G
Pengelasan sambungan tumpul/butt groove posisi membuat sudut 45° tidak dapat di putar pada pipa dengan proses las busur manual.
Penempatan Benda Kerja ( Pipa)
Penempatan pipa/ benda kerja pada pengelasan posisi 6F dan 6G adalah posisi di mana pipa ditempatkan pada posisi sumbu sudut 45 derajat serta tidak dapat diputar (posisi tetap), baik pada sambungan sudut maupun pada sambungan tumpul dengan penyimpangan sudut tidak lebih dari 5 derajat.
Gambar:
Pengelasan Sambungan Tumpul :
Pengelasan Sambungan Tumpul :
Pada sambungan tumpul kampuh V posisi 6G, dapat dilakukan arah turun atau naik. Terutama jika melakukan pengelasan jalur pertama ( root pass) menggunakan elektroda cellulose biasanya diterapkan arah turun dengan menerapkan ayunan bentuk zig-zag miring ( whip action) atau hanya ditarik saja (tanpa diayun), dan ayunan segi tiga atau ½ lingkaran jika menggunakan elektroda low hydrogen (arah naik). Sedangkan untuk pengelasan pengisian dan akhir ( filler dan capping) dapat diterapkan ayunan yang sama dengan pengelasan sambungan sudut ( fillet).
Urutan Pengelasan :
Urutan pengelasan sambungan sudut pada pipa atau pipa-flens adalah relatif sama dengan urutan pengelasan sambungan sudut posisi tegak pada pengelasan pelat dan pengelasan sambungan tumpul ( kampuh V ) pada pipa adalah relatif sama dengan pengelasan sambungan tumpul pada pelat pada posisi tegak.
Gambar :
2. Ppt
3. Video
* video pengelasan 6F klik disini: https://m.youtube.com/watch?v=nq2LgmThpP8
* video pengelasan 6G klik di sini: https://youtu.be/pXDuDCLxkU4
4. Job Sheet
1. Posisi 6F dengan Proses SMAW
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan pipa-flens posisi 6F tidak dapat diputar ( tetap ) dengan memenuhi kriteria :
1) kaki las 8 mm
2) bentuk jalur las rata atau cembung dan seimbang
3) sambungan jalur rata
4) kedalaman undercut maksimum 10% dari panjang pengelasan
4) kedalaman undercut maksimum 10% dari panjang pengelasan
5) tidak ada overlap
6) terak terperangkap maksimum 2 mm2.
b. Alat dan Bahan
1) Alat
a) Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)6) terak terperangkap maksimum 2 mm
a) Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)6) terak terperangkap maksimum 2 mm
b) Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual
c) Satu set alat bantu las busur manual.
2) Bahan
a) Pipa baja karbon diameter 6 “ ( 150 mm ) tebal 8 mm x 125mm
b) Pelat baja karbon ukuran 200 x 200 x 8 mmI
c) Elektroda AWS-E 6013 atau AWS-E 7018 diameter 3,2 mm.
2. Posisi 6 G dengan Proses SMAW
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, siswa/peserta diharapkan mampu mengelas sambungan tumpul kampuh V posisi sumbu 45 derajat menggunakan elektroda rutile atau low hydrogen dengan memenuhi kriteria
1) lebar jalur las ( capping) 14 mm
2) tinggi jalur las 2 mm
3) sambungan jalur rata
4) penetrasi minimum 90%
5) undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan
6) tidak ada overlap
7) terak terperangkap maksimum 2 mm².
b. Alat dan Bahan
1) Alat
a) Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)
b) Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual
c) Satu set alat bantu las busur manual.
2) Bahan
a) Pipa Baja Karbon diameter 6” ( 150 mm ) x 125 x 10 mm, dibevel 30-35 derajat.
b) Elektroda AWS-E 6013 atau AWS-E 7018. diameter 3,2 mm.
5. Soal - soal
1. Jelaskan pengertian dari pengelasan 6F pipa?
2. Jelaskan pengertian dari pengelasan 6G pipa?
3. Berapa sudut yang telah di tetapkan untuk mengelas posisi 6F & 6G?
4. Elektroda apa sajakah yang di gunakan untuk pengelasan 6F & 6G?
5. Berapa besar root pada pengelasan. sambungan tumpul?
6. Untuk pengelasan Root jenis elektroda apa yang di gunakan?
7. Apa yang di maksud dengan undercut?
8. Tindakan apa yang di lakukan saat kita terkena serbuk gerinda?
9. Sebutkan peralatan utama pengelasan!
10. Sebutkan alat - alat keselamatan. kerja!
Komentar
Posting Komentar